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摩擦力的增加，使得旋转或往复运动的轴与O形密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O形圈都是用橡胶制成的，导热性极差。因此，摩擦热就会引起橡胶的老化，导致O形圈实效，破坏其密封性能。摩擦还会引起O形圈表面损伤，使压缩量减小。严重的摩擦会很快引起O形圈的表面损坏，失去密封性。作气动往复运动用密封时，摩擦热还会引起粘着，造成摩擦力进一步增加。
运动用密封在低速运动时，摩擦阻力还是引起爬行的一个因素，影响元件和系统的工作性能。所以对运动密封来说，摩擦性是重要性能之一。摩擦系数是摩擦特性的一个评价指标，合成橡胶摩擦系数较大，由于密封在运动状态时，通常处于工作油液或润滑剂参与的混合润滑状态，摩擦系数一般在0.1以下。
橡胶O形圈的生产工艺流程很简单，易用方便，因此其应用范围很广泛，备受人们的喜爱。但是我们要了解不同行业领域的产品都有不同的公差要求。
橡胶O形圈通常用来表示规格长度的就是其外径，内径和线径。通常，这种情况我们只需在工程图纸上或采购橡胶O形圈时标记说明线径的内径和直径的长短。外径等于内径+ 2×线径，或者只标记外径和线径长短。
密封材料的种类及用途
密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：
1.材料致密性好，不易泄露介质；
2.有适当的机械强度和硬度；
3.压缩性和回弹性好，变形小；
4.高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；
5.抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；
6.摩擦系数小，耐磨性好；
7.具有与密封面结合的柔软性；
8.耐老化性好，耐用；
9.加工制造方便，价格便宜，取材容易。
橡胶是常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。
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